Tecnología WEBER

Lo que debe saber sobre la limpieza técnica

Por lo tanto, ¡sé técnicamente limpio!

Los procesos de producción de las empresas industriales son cada vez más complejos. La limpieza técnica es un parámetro importante para evitar averías o incluso retiradas de productos. Utilizando el principio WEBER, le explicamos todo lo que necesita saber sobre la limpieza técnica.

¿Qué se entiende por limpieza técnica?
Granulometría Limpieza técnica WEBER

Un componente está “técnicamente limpio” si su nivel de contaminación es suficientemente bajo. Por lo tanto, es esencial comprobar primero si hay contaminación no deseada. El siguiente paso es limpiar las superficies de la pieza. Esta limpieza técnica debe alcanzar el grado requerido o acordado o posible. También es importante definir correctamente el estado del componente. En el caso de la contaminación relacionada con la producción, se distingue entre contaminación por partículas y por películas. Las posibles formas de contaminación pueden ser:

Partículas, productos químicos, aceites, grasas, virutas, fibras, óxidos, herrumbre e incrustaciones

Puede ver una comparación de tamaños en el gráfico. Las medidas adoptadas en el ámbito del ensamblaje automatizado se dirigen a tamaños de partículas >5 µm. Los procesos de montaje y unión pueden producir partículas clasificadas como funcionalmente críticas debido a su consistencia metálica en comparación con las fibras del entorno. La tecnología WEBER para la limpieza técnica tiene como objetivo específico minimizar estas partículas.

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    Niveles de limpieza
    Sauberraum Reinraum WEBER

    Clasificación de las zonas de limpieza:

    1. Zona no regulada
    2. Zona limpia
    3. Sala blanca
    4. Sala blanca
    Produktionsprozesse im Sauberraum

    Lo ideal es que los procesos de producción limpios tengan lugar en la sala blanca. Cuando se trata de la limpieza de los tornillos, se aplica el lema “limpieza mediante limpieza ultrafina en la sala blanca”. Para cumplir los requisitos de calidad más exigentes, deben crearse las condiciones siguientes:

    • Concepto de sala blanca
    • Limpieza ultrafina, revestimiento antifricción y envasado integrados
    • Secuencia de proceso estable
    Sauberkeit bei Transport und Handling

    La mayor exigencia de limpieza también se aplica al transporte y la manipulación de los tornillos. Esto significa que:

    • Principio de fijación de la piel de cebolla
    • Compatible con todos los portacargas pequeños (KLT) estándar
    • Embalaje interior antiestático
    • Sin contaminación adicional del medio ambiente

    Alcanzar y mantener un alto nivel de limpieza técnica es esencial en muchas industrias, ya que puede repercutir significativamente en la calidad y seguridad de los productos, así como en la eficacia y los costes de producción.

    1. CALIDAD DEL PRODUCTO

    La contaminación puede repercutir negativamente en el rendimiento, el funcionamiento o el aspecto de los productos. Por ejemplo, la suciedad o las partículas de polvo pueden obstruir las piezas móviles o afectar a las conexiones eléctricas, mientras que los líquidos pueden provocar corrosión. Además, es posible que los contaminantes también afecten a la estética de los productos, haciéndolos menos atractivos visualmente para el consumidor.

    2. SEGURIDAD DE LOS PRODUCTOS

    La contaminación puede incluso plantear riesgos de seguridad para los usuarios de los productos. Por ejemplo, las virutas metálicas en dispositivos electrónicos pueden suponer un riesgo de incendio o cortocircuito.

    3. EFICACIA DE LA PRODUCCIÓN

    Los problemas de producción y los tiempos de inactividad, así como el aumento de las tasas de desechos y de los costes, son también posibles consecuencias de la contaminación. Por ejemplo, si los sistemas de producción se obstruyen con suciedad o depósitos, puede ser necesario limpiarlos con más frecuencia, lo que conlleva una reducción de la eficiencia general.

    4. COSTES

    El coste de la limpieza y el mantenimiento de la limpieza técnica puede ser considerable, especialmente en industrias que exigen normas estrictas. Las ventajas del montaje limpio quedan demostradas por el enfoque WEBER en la sala blanca para la limpieza técnica. No sólo se producen menos fallos en los componentes relevantes para la función y la seguridad, sino que también existen mejores oportunidades para la miniaturización de componentes. Gracias a la mayor seguridad de montaje, se producen muchos menos fallos causados por sistemas de alimentación y atornillado contaminados. La vida útil de nuestros sistemas de montaje se prolonga enormemente al minimizarse la aparición de desgaste. La mejora de la calidad no significa otra cosa que una reducción de las reclamaciones y un atractivo ahorro de costes.

    Cómo se consigue la limpieza técnica
    technischen Sauberkeit WEBER

    Dado que es esencial trabajar de acuerdo con las normas de limpieza técnica, especialmente en la industria del automóvil, a mediados de la década de 1990 se elaboró una definición concreta de limpieza técnica. La VDA (Asociación Alemana de la Industria del Automóvil) publicó una primera edición (VDA 19 – Parte 1) en 2004 y una segunda edición o parte 2 sobre este tema en 2010. Contiene recomendaciones y directrices útiles para la planificación y el aseguramiento de la calidad. El libro describe cómo se puede prevenir y eliminar la contaminación por partículas. Los siguientes factores influyen enormemente en la limpieza técnica de los componentes:

    • Planificación, unión y limpieza de procesos en las empresas
    • Zonas de limpieza y su planificación precisa
    • Embalaje y desembalaje, rutas de transporte y almacenamiento de componentes
    • Cualificación de los empleados, vestimenta y cumplimiento interno de las normas básicas
    Freno de estacionamiento
    BR-S WEBER

    La limpieza técnica tiene la máxima prioridad en WEBER: Con nuestros sistemas optimizados, nuestros clientes pueden evitar hasta el 90 % de las partículas metálicas de suciedad en el lugar de atornillado y, por lo tanto, se encuentran en una zona de limpieza técnica de primera clase. Las partículas y otros contaminantes se excluyen con éxito de todos nuestros procesos de alimentación mediante un freno de limpieza. El aire de transporte, que a su vez puede estar contaminado por partículas procedentes de los elementos de fijación, se extrae. Al utilizar el freno de suciedad opcional, el proceso de alimentación real no se interrumpe ni se ralentiza.

    Preguntas frecuentes sobre limpieza técnica

    ¿Para qué componentes y áreas de aplicación es especialmente importante la limpieza técnica?

    La limpieza técnica es especialmente crucial para todos los componentes eléctricos y metálicos. Incluso las contaminaciones por partículas más pequeñas pueden tener consecuencias graves como cortocircuitos, lo que lleva a retiradas de productos. Especialmente en la industria automotriz, pero también en la industria electrónica, la limpieza técnica es indispensable en los procesos de producción. Mientras que en el pasado, un espejo lateral funcionaba sin electrónica, hoy en día viene con una variedad de componentes eléctricos: ajuste eléctrico, elementos calefactores, sensores para la prevención de accidentes y sistemas de cámaras. La limpieza técnica es esencial para operaciones impecables.

    Componentes WEBER para la limpieza técnica
    Técnica de transporte Alimentación ZEL WEBER

    Fijaciones de alimentación

    Atornillador estacionario SEV E Aplicación WEBER

    Atornillado con tecnología de vacío

    WEBER Schraubautomaten

    WEBER Schraubautomaten GmbH es una innovadora empresa familiar que le da gran importancia al diseño sostenible de la cadena de valor. El resultado son productos de altísima calidad con una excelente seguridad del proceso permitiendo un alto grado de eficiencia de los ciclos de producción. Su éxito es nuestro éxito.

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