Technologia WEBER

Co należy wiedzieć o czystości technicznej

Bądź więc technicznie czysty!

Procesy produkcyjne w przedsiębiorstwach przemysłowych stają się coraz bardziej złożone. Czystość techniczna jest ważnym parametrem zapobiegającym awariom, a nawet wycofywaniu produktów z rynku. Korzystając z zasady WEBER, wyjaśniamy wszystko, co należy wiedzieć o czystości technicznej.

Co oznacza techniczna czystość?
Wielkość cząstek Czystość techniczna WEBER

Komponent jest “technicznie czysty”, jeśli poziom jego zanieczyszczenia jest wystarczająco niski. Dlatego ważne jest, aby najpierw sprawdzić, czy nie ma niepożądanych zanieczyszczeń. Następnym krokiem jest oczyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Czyszczenie techniczne musi być wykonane w wymaganym, uzgodnionym lub możliwym stopniu. Ważne jest również prawidłowe określenie stanu elementu. W przypadku zanieczyszczeń związanych z produkcją rozróżnia się zanieczyszczenia cząstkami stałymi i folią. Możliwe formy zanieczyszczenia mogą być następujące:

Cząstki stałe, chemikalia, oleje, smary, wióry, włókna, tlenki, rdza i zgorzelina

Porównanie rozmiarów można zobaczyć na grafice. Środki podejmowane w dziedzinie zautomatyzowanego montażu są ukierunkowane na cząstki o rozmiarze > 5 µm. Procesy montażu i łączenia mogą wytwarzać cząstki, które są klasyfikowane jako krytyczne funkcjonalnie ze względu na ich metaliczną konsystencję w porównaniu z włóknami z otoczenia. Technologia WEBER w zakresie czystości technicznej ma na celu zminimalizowanie tych cząstek.

Skontaktuj się z nami

    Niniejszym akceptuję Ochrona danych. Wiadomo mi, że w każdej chwili mogą wycofać moją zgodę pod adresem info@bntgmbh.de i tym samy nakazać usunięcie moich danych. Udostępnione przeze mnie dane będą wykorzystywane wyłącznie do kontaktów ze mną i bez potrzeby nie będą przekazywane osobom trzecim.

    Poziomy czystości
    Sauberraum Reinraum WEBER

    Klasyfikacja obszarów czystości:

    1. Obszar nieregulowany
    2. Strefa czysta
    3. Czysty pokój
    4. Czysty pokój
    Produktionsprozesse im Sauberraum

    Idealnie, czyste procesy produkcyjne odbywają się w pomieszczeniach czystych. Jeśli chodzi o czystość śrub, obowiązuje zasada “czystości poprzez bardzo dokładne czyszczenie w pomieszczeniu czystym”. Aby spełnić najwyższe wymagania jakościowe, należy stworzyć następujące warunki:

    • Koncepcja pomieszczeń czystych
    • Zintegrowane ultra dokładne czyszczenie, powłoka przeciwtarciowa i pakowanie
    • Stabilna sekwencja procesu
    Sauberkeit bei Transport und Handling

    Podwyższony standard czystości dotyczy również transportu i obsługi wkrętów. Oznacza to:

    • Zasada ustalania pozycji skórki cebuli
    • Kompatybilny ze wszystkimi standardowymi małymi bagażnikami (KLT)
    • Antystatyczne opakowanie wewnętrzne
    • Brak dodatkowego zanieczyszczenia środowiska

    Osiągnięcie i utrzymanie wysokiego poziomu czystości technicznej jest niezbędne w wielu branżach, ponieważ może mieć znaczący wpływ na jakość i bezpieczeństwo produktu, a także wydajność i koszty produkcji.

    1. JAKOŚĆ PRODUKTU

    Zanieczyszczenia mogą mieć negatywny wpływ na wydajność, działanie lub wygląd produktów. Na przykład cząsteczki brudu lub kurzu mogą zatykać ruchome części lub wpływać na połączenia elektryczne, podczas gdy płyny mogą powodować korozję. Ponadto możliwe jest, że zanieczyszczenia mogą również wpływać na estetykę produktów, czyniąc je mniej atrakcyjnymi wizualnie dla konsumenta.

    2. BEZPIECZEŃSTWO PRODUKTU

    Zanieczyszczenia mogą nawet stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa użytkowników produktów. Na przykład wióry metalowe w urządzeniach elektronicznych mogą stanowić zagrożenie pożarem lub zwarciem.

    3. WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI

    Problemy produkcyjne i przestoje, a także zwiększona ilość odpadów i koszty to również możliwe konsekwencje zanieczyszczenia. Na przykład, jeśli systemy produkcyjne zostaną zatkane brudem lub osadami, mogą wymagać częstszego czyszczenia, co prowadzi do zmniejszenia ogólnej wydajności.

    4. KOSZTY

    Koszty czyszczenia i utrzymania czystości technicznej mogą być znaczne, szczególnie w branżach, w których wymagane są surowe normy. O zaletach czystego montażu świadczy podejście firmy WEBER do pomieszczeń czystych pod względem czystości technicznej. Nie tylko zmniejsza się liczba awarii podzespołów istotnych z punktu widzenia funkcjonalności i bezpieczeństwa, ale także pojawiają się lepsze możliwości miniaturyzacji podzespołów. Dzięki zwiększonemu bezpieczeństwu montażu występuje znacznie mniej usterek spowodowanych zanieczyszczonymi systemami podawania i wkręcania. Żywotność naszych systemów montażowych jest znacznie wydłużona dzięki zminimalizowaniu zużycia. Lepsza jakość oznacza nic innego jak zmniejszenie liczby reklamacji i atrakcyjne oszczędności.

    Jak osiąga się czystość techniczną
    technischen Sauberkeit WEBER

    Ponieważ praca zgodnie ze standardami czystości technicznej jest niezbędna, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym, w połowie lat 90. opracowano konkretną definicję czystości technicznej. VDA (Niemieckie Stowarzyszenie Przemysłu Motoryzacyjnego) opublikowało pierwsze wydanie (VDA 19 – część 1) w 2004 roku i drugie wydanie lub część 2 na ten temat w 2010 roku. Zawiera ona zalecenia i pomocne wytyczne dotyczące planowania i zapewniania jakości. Książka opisuje, w jaki sposób można zapobiegać i eliminować zanieczyszczenie cząstkami stałymi. Następujące czynniki mają ogromny wpływ na techniczną czystość komponentów:

    • Planowanie, łączenie i czyszczenie procesów w firmach
    • Obszary czystości i ich precyzyjne planowanie
    • Pakowanie i rozpakowywanie, trasy transportu i przechowywanie komponentów
    • Kwalifikacja pracowników, odzież i wewnętrzna zgodność z podstawowymi zasadami
    Brudny hamulec
    BR-S WEBER

    Czystość techniczna ma w firmie WEBER najwyższy priorytet: dzięki naszym zoptymalizowanym systemom nasi klienci mogą uniknąć do 90% cząstek zanieczyszczeń metalicznych w miejscu wkręcania, a tym samym znajdują się w pierwszej klasie czystości technicznej. Cząsteczki i inne zanieczyszczenia są skutecznie eliminowane ze wszystkich naszych procesów podawania za pomocą hamulca zanieczyszczeń. Powietrze transportowe, które samo w sobie może być zanieczyszczone cząstkami z elementów złącznych, jest odsysane. Dzięki zastosowaniu opcjonalnego hamulca zanieczyszczeń, rzeczywisty proces podawania nie jest zakłócany ani spowalniany.

    Często zadawane pytania dotyczące czystości technicznej

    Co mówi aktualny VDA-2 z 2010 roku?

    Niemieckie Stowarzyszenie Przemysłu Motoryzacyjnego (VDA) opublikowało pierwsze wydanie “VDA 19 Część 1 – Testowanie czystości technicznej” w 2004 roku. Część 2 “Czystość techniczna w montażu” została opublikowana w 2010 roku i jest uważana za “biblię czystości technicznej”. Siłą napędową byli producenci i dostawcy samochodów, częściowo dlatego, że elektronika była coraz częściej instalowana w samochodach na całym świecie od 1995 roku. Zawiera ona zalecenia i wytyczne dotyczące planowania zapewnienia jakości. Dokładne instrukcje opisują, jak zapobiegać zanieczyszczeniu cząstkami o wielkości 50-1000 µm. Opisują również, w jaki sposób można oddzielić cząstki i jak można chronić części produkcyjne przed zanieczyszczeniem

    Dla których elementów i obszarów zastosowań szczególnie ważna jest czystość techniczna?

    Czystość techniczna jest szczególnie istotna dla wszystkich elementów elektrycznych i metalowych. Nawet najmniejsze zanieczyszczenia cząstkowe mogą mieć poważne konsekwencje, takie jak zwarcia, co prowadzi do wycofania produktów. Szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym, ale także w przemyśle elektronicznym, czystość techniczna jest niezbędna w procesach produkcyjnych. Podczas gdy wcześniej lusterko boczne działało bez elektroniki, dzisiaj wyposażone jest w różnorodne komponenty elektryczne: regulacja elektryczna, elementy grzewcze, sensory zapobiegające wypadkom i systemy kamer. Czystość techniczna jest niezbędna dla bezbłędnych operacji.

    Komponenty WEBER zapewniające czystość techniczną
    Technologia przenośników Podawanie ZEL WEBER

    Podawanie elementów złącznych

    Wkrętarki stacjonarne SEV E Zastosowanie WE

    Wkręcanie z wykorzystaniem technologii próżniowej

    WEBER Schraubautomaten

    WEBER Schraubautomaten GmbH jest innowacyjnym, rodzinnym przedsiębiorstwem, przywiązującym ogromną wagę do zrównoważonego rozwoju w łańcuchu tworzenia wartości. Skutkiem tego są wysokogatunkowe produkty zapewniające najwyższe bezpieczeństwo procesowe, dzięki którym procesy produkcyjne są jeszcze wydajniejsze. Sukces naszych klientów jest naszym sukcesem.

    This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.