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Tecnología de alimentación
Fundamentalmente, la automatización de los procesos de montaje persigue tres objetivos: El aumento de la eficiencia, la optimización de la calidad y la reducción de costes. Para alcanzar estos objetivos, la alimentación de elementos de conexión tiene que transcurrir sin fallos y, en lo posible, protegiendo los materiales. WEBER alcanza el punto máximo de la calidad del proceso con sus sistemas de alimentación automáticos. El desarrollo de estos sistemas requiere experiencia y conocimientos. WEBER desarrolla y fabrica desde hace muchos años componentes individuales y los enlaza con sistemas de alimentación completamente automatizados. WEBER es una empresa líder en el mercado en el campo de los sistemas de atornillado y montaje con alimentación automática tras la entrega actual de más de 30.000 instalaciones
TORNILLOS, TUERCAS, PERNOS, DISCOS, CASQUILLOS Y MUCHOS MÁS
FRECUENCIAS DE CICLO DE HASTA 0,8 SEGUNDOS
CONTROL MEDIANTE NUMEROSOS SENSORES; POR EJEMPLO SENSORES DE PRESENCIA Y DE NIVEL DE LLENADO
MÁS DE 60 AÑOS DE EXPERIENCIA EN TECNOLOGÍA DE ALIMENTACIÓN
El modelo ZEB es apto para la clasificación y el transporte de diversos elementos de conexión. Tornillos, tuercas, espigas, discos, tapas y elementos especiales llegan al husillo de atornillado desde el depósito de almacenamiento sin fricciones. La propulsión está a cargo de una tecnología de vibración con aislamiento de ruidos. IR AL PRODUCTO >
Alimentador tipo escala ZEL
Con el alimentador tipo escala ZEL es posible suministrar tornillos, tuercas y espigas con protección del material. El sistema permite frecuencias de ciclo de hasta 0,8 segundos. De este modo, el transporte por escala de las piezas permite el procesamiento de piezas sensibles y con revestimiento de las superficies. Los sensores integrados garantizan una gran seguridad del proceso. IR AL PRODUCTO >
El diseño y la disposición de los sistemas de alimentación que utilizan gemelos digitales basados en la inteligencia artificial se hace realidad con la unidad de alimentación ZER. Las pruebas de los elementos de la alimentación pueden simularse digitalmente con antelación y se pueden evitar errores durante la alimentación. Las piezas específicas de los bienes que se van a transportar se pueden convertir fácilmente, lo que permite una máxima flexibilidad. IR AL PRODUCTO >
¡Preguntas frecuentes sobre la tecnología de alimentación!
¿Cuáles son las ventajas de una alimentación automática?
La alimentación automática en los elementos de unión reduce el tiempo que se necesita para la recarga en aplicaciones de pick&place, por ejemplo.
¿Cómo funciona la alimentación automática?
En primer lugar, el material se almacena en un receptáculo, luego se posiciona correctamente utilizando varias técnicas y, por último, se separa y se transporta al destino final por medio de una corriente de aire procedente de un tubo.
¿Qué elementos pueden transportarse con la alimentación automática?
Se pueden transportar tornillos, tuercas, pernos, discos, casquillos y muchas otras piezas.
¿Se puede utilizar un solo sistema de alimentación para varios atornilladores?
Con un conmutador, es posible alimentar varios sistemas de atornillado o inserción con una única alimentación automática. El tiempo del ciclo determinará la cantidad máxima de sistemas que se pueden alimentar.
¿A qué velocidad se alimentan los tornillos?
La velocidad máxima de alimentación es de 10 m/s.
¿Cómo se puede maximizar la autonomía de la alimentación automática?
Usando una tolva, la autonomía puede ampliarse hasta volver a recargar los elementos de unión. Las tolvas tienen un volumen de llenado hasta 10 veces mayor que las unidades de alimentación.
¿Cuál es la velocidad de ciclo máxima a la que pueden alimentarse los elementos?
Se pueden alimentar elementos de unión (p. ej. tornillos, pernos y tuercas) con una velocidad máxima de ciclo de hasta 0,8 segundos; aunque la velocidad dependerá del tipo de elemento de unión que se transporte y la longitud del tubo de alimentación.
¿Cómo se controla y supervisa la alimentación?
Un PLC se encarga de supervisar y controlar la unidad de alimentación. En este mismo controlador PLC se procesan las señales OK y NOK de los sensores conectados al sistema de alimentación (por ejemplo, las señales de los sensores de nivel de llenado y entrada, así como las consultas de posición de los actuadores).
¿Cuáles son las ventajas del alimentador tipo escala?
El alimentador tipo escala tiene la gran ventaja de poder transportar los elementos de unión de forma silenciosa y con el debido cuidado. Se trata de un componente muy importante para la limpieza técnica.
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