Průmysl 4.0 – v současnosti velmi aktuální pojem. Co přesně se vlastně za tímto pojmem skrývá, především ve speciální oblasti šroubovací a podávací techniky? Při tomto vysvětlení musíme zmínit termín „Smart Factory“. Smart Factory vzniká výrobními systémy a dynamickými inženýrskými procesy integrovanými do digitálního zesíťování. A přesně to je Průmysl 4.0: kombinace výrobní a automatizační techniky s aktuálními informačními a komunikačními technologiemi. Pracovníci koncernu – i celosvětově působící – díky digitálním procesům disponují jednoduchými a rychlými metodami pro vzájemnou komunikaci a vyhodnocování dat. Výroba, logistika a strojní práce probíhají s nižším počtem chyb a plynuleji.

Na trendu Průmysl 4.0 je převratná optimalizovaná samoorganizace firem. Digitální rozvoj podporuje lepší vzájemnou kooperaci strojů, stejně jako člověka se strojem. Přesto zde nehrají roli jen optimalizované komunikační techniky. Při vzrůstajícím globálním propojením sítěmi mají firmy v současné době atraktivní možnosti ke zlepšení svého hodnotového řetězce, flexibilního uspořádání výroby a individualizace svých produktů a servisu.

Trendem Průmysl 4.0 se mění modely obchodování v oblasti šroubovací a podávací techniky v tom, že je v souvislosti s produktem k dispozici mnohem více služeb. Díky dálkovému servisu mají například technici řadu možností, pracovat nezávisle na určitém místě a provádět externí přeprogramování. Pomocí elektronického QR kódu mají zákazníci po celém světě snadný přístup k popisům týkajících se uvádění strojů do provozu, podrobné dokumentaci nebo servisním úkonům. U modelů obchodování provozovaných prostřednictvím dat lze dodatečně a jednoduše objednat softwarové funkce.

Moderní firmy jsou daleko lépe schopny předcházet akcím stahování z trhu. Tím se šetří nejen pracovní doba, ale také hotové finance. Jak to funguje? U automatických šroubení jsou například zaznamenávána všechna data a prováděny namátkové kontroly. Chybová kvóta klesá neustálou (i se zpětnou účinností) kontrolou na 0. U zákazníků z oblasti automobilového průmyslu se může stát, že domnělá křivka OK vykazuje minimální odchylky, které lze díky trvalé digitální kontrole rozpoznat jako chybnou OK již velmi záhy. Tak se zamezí dodatečným zpracovatelským smyčkám. Je ale nutné nejdříve investovat peníze do digitálních aplikací. Ve střednědobém až dlouhodobém horizontu se tato investice pro komplexní a celosvětově operující firmy v každém případě vyplatí. Pomocí takzvaných „Digitálních dvojčat“ je v současné době možné vytvářet všechny prototypy na digitálních platformách 1:1. Tímto způsobem jsou díky předběžným simulacím možné úspory času při uvádění do provozu a spuštění výroby. Podrobné informace k tomu najdete zde:

https://www.vdi-nachrichten.com/shop/digitale-schraubentechnik/

Zdroj: VDI 2019 ISBN 978-3-18-092347-5

V trendu Průmysl 4.0 jsou sítěmi propojovány prostorově oddělené výrobní stroje, přepravní a skladovací systémy a příslušné plánovací a řídicí systémy. Tímto zesíťováním vznikají rozhraní, která vyžadují společný standard (stupeň 1). Řízením strojů v reálném čas se mění každodenní práce: Stroje nejsou jen obsluhovány pracovníky, ale člověk a stroj spolu aktivně spolupracují (stupeň 2). To celé vytváří rentabilní výrobu. Tak mohou i firmy v odvětví šroubovací a podávací techniky lépe reagovat na přání zákazníků (stupeň 3). Každý stupeň je předpokladem pro následující stupeň.

Zde najdete přehled všech 3 stupňů.

Souhrnně má vývoj díky trendu Průmysl 4.0 rozsáhlý potenciál výhod především pro výrobní firmy, respektive firmy s vysokým standardem automatizace: