Egy hatlapú elem esetében az új SBM25-nél az elem oldalait először lézerrel pontosan összehangolják a munkadarabon lévő előfurattal. Ezzel elkerülhető a billenést az adagolás során. Az ezt követő formázási folyamat során mind az alkalmazott erő, mind a behelyező löket szabályozható. A vezérlést és a kommunikációt egy modern busztechnológiával ellátott rendszer végzi, amely egyidejűleg a folyamatot is felügyeli, és szükség esetén beavatkozik: ha szükséges, a hibás elemeket automatikusan kidobja. Kiemelkedő előny a húzótüske automatikus cseréje – ez jelentősen csökkenti a kézi karbantartást és ezáltal a rendszer leállási idejét. A hálózatba kapcsolás és az átfogó folyamatelemzés és -vezérlés még nagy sorozatú gyártás esetén is a lehető legjobb folyamatbiztonságot biztosítja. Az SBM25 minden irányban – egyoldalú hozzáférés esetén is – behelyezhető. Normál esetben M4 és M10 közötti méretű vakszegecs anyák, valamint az M5 és M8 közötti méretű vakszegecs csapok dolgozhatók fel. A WEBER SBM25 vakszegecs anyákhoz való illesztőrendszer tengelyrendszereknél vagy robotorsóként használható. A kötőelemek adagolása tömlőn keresztül megbízható.
Maximális gyorsaság – rövid ütemidők
WEBER az új SBM25 illesztőrendszerrel az ilyen rendszerek gyorsaságát is újradefiniálja: az elemek adagolása egy betoló rendszeren keresztül történik, amely lehetővé teszi, hogy a következő elem adagolása már a beillesztési folyamat során történjen, ezáltal jelentősen csökken a teljes folyamat ideje. Ezenkívül a robot üzemen kívüli idejét is hatékonyan ki lehet használni, például egy automatizált húzótüske-csere elvégzésére. Ez gondoskodik a folyamatos ütemidőkről és a gyártási folyamatban kevesebb megszakítás lesz. Az elemek feltekerését és behelyezését két külön EC hajtás végzi. Ennek során minden folyamatlépés szabadon paraméterezhető a kezelőpanelen keresztül, és egyedi beállítási programokban menthető. A készülék az „orsó löket” elve szerint működik, hogy biztosítsa a tengely szimmetrikus deformációját és a felületbarát megmunkálást.
Nagyobb rugalmasság – minden alkalmazási esetben
Az ügyféligényeknek megfelelően az SBM25-öt a rugalmasság szempontjából is továbbfejlesztették: A kereskedelemi forgalomban lévő vakszegecs anyák és vakszegecs csapok igen nagy száma feldolgozható. Az illesztő orsó és az adagoló rendszer mechanikus átalakítása egy másik elemtípusra kevesebb mint 15 perc alatt elvégezhető, és csak néhány alkatrészre van szükség. A vezérlés és a szoftver frissítése itt felesleges. Az orsó teljesen automatikus cseréjének lehetősége a dokkolható szerszámlemezek segítségével a lehető legnagyobb rugalmasságot biztosítja, ha felváltva rendszeresen különböző elemtípusok feldolgozása történik. Az illesztő orsó mechanikusan, elektromosan és pneumatikusan elkülöníthető a robottól, és működés közben lehelyezhető. Az orsó felvételekor minden közeg csatlakozik; a rendszer néhány másodpercen belül automatikusan alaphelyzetbe áll. A modern WSP3 vezérlő platform biztosítja az optimalizált folyamatvezérlés és követő vezérlés alapját, amely a legújabb informatikai és rendszerbiztonsági követelményeknek is megfelel. Az SBM25-tel mostantól – a helyzettől független folyamatokban – újrafelhasználható kapcsolatok létrehozására is lehetőség van. Az innovatív gépkialakítás lehetővé teszi egy második orsó elhelyezését mindössze 80 mm-es illesztési távolsággal, valamint a sarkokon és zavaró éleknél az optimális megközelíthetőséget.
Hosszú élettartam – alacsony karbantartási ráfordítás
Az ügyfelek egyik legfontosabb követelménye a gépek és rendszerek hosszú stabilitása és az ezzel kapcsolatos alacsony karbantartási ráfordítás. A WEBER mérnökei teljesítik ezt a kritériumot az SBM25 esetén az optimalizált mechanikával, amely jelentősen hozzájárul az élettartam meghosszabbodásához: az új illesztőrendszerrel a maximális 25 kN-os erő alkalmazásakor most már több mint 7 millió ciklus lehetséges. A rugós csapágyazású húzócsap a folyamatoptimalizálás keretében ezenkívül kisebb kopást is garantál és védi az anya menetét. „Semmi sem olyan jó, hogy ne lehetne rajta javítani. Az SBM25 következő generációjával pontosan ezt a megközelítést követtük, és következetesen ügyfélorientált és a megoldás középpontba helyező választ adtunk az iparág igényeire. Az új illesztőrendszerbe a több mint 20 éves folyamatos fejlesztési munkánk tapasztalatait is beletettük. Az új SBM25-tel megbízóink olyan rendszert kapnak, amely minden folyamatot maradéktalanul felügyel, így a folyamat abszolút megbízhatóvá válik, és új mércét állít fel a kényelmes használat, az automatizálás és a megbízhatóság terén. Az SBM25 világszerte folytatja diadalmenetét” – mondta Ingo Untch, a WEBER illesztőrendszeréért felelős termékmenedzser.
